Дробеструйная камера, также известная как дробеструйная камера или пескоструйная камера, представляет собой промышленное оборудование, в котором используется абразивная очистка под высоким давлением для очистки поверхностей, удаления ржавчины и улучшения адгезии покрытия на крупных заготовках.

Материал, извлеченный из сотового пола, состоит из смеси песка (дроби) и пыли. Эта смесь должна пройти через сепаратор песка и пыли, чтобы отделить песок (дроби) от пыли, прежде чем песок (дроби) можно будет переработать для повторного использования. Эффективность сепаратора песка и пыли напрямую влияет на производительность пескоструйной машины и эффективность фильтрации пылесборника.

Экологически чистые многофункциональные пылесборники используются не только для удаления пыли в специализированном оборудовании для пескоструйной и дробеструйной очистки, но и широко применяются во многих отраслях промышленности для удаления пыли и очистки дыма. К ним относятся автомобилестроение, сталелитейная, металлургическая, литейная, металлорежущая, электронная, химическая, фармацевтическая, керамическая, табачная, энергетическая, деревообрабатывающая и машиностроительная промышленность.

Пескоструйная машина с принудительной подачей использует сжатый воздух в качестве источника энергии. Внутри сосуда под давлением сжатый воздух создает рабочее давление, которое проталкивает абразивный материал через подающий клапан в подающий шланг. Затем этот материал выбрасывается через сопло на поверхность заготовки для достижения желаемого результата обработки.

Низкое энергопотребление, быстрый запуск и прогрев оборудования, минимальное потребление энергии, с автоматической компенсацией топлива при низких концентрациях; Использование современных катализаторов из драгоценных металлов — пропитанных палладием и платиной керамических носителей сотовой структуры — с высокой удельной поверхностью.

Производительность: 1500–200 000 м³/ч; Эффективность очистки трехслойного RTO до 99%; Эффективность теплообмена трехслойного RTO до 95%; Повышенная эффективность удаления ЛОС за счет интегрированных трубопроводов продувки; Высокая степень автоматизации.

Оборудование с цеолитным ротором использует непрерывный трехступенчатый процесс адсорбции-десорбции-концентрации с переменными температурами. Когда выхлопные газы, содержащие ЛОС, проходят через вращающийся ротор, они подвергаются одновременной десорбции и регенерации ротора. Органические отработанные газы, поступающие в концентрационный ротор, очищаются с помощью цеолитной адсорбции, а затем непосредственно сбрасываются в атмосферу через дымовую трубу.

Адсорбция активированным углем в сочетании с каталитическим сжиганием (CO) представляет собой высокоэффективную и экономичную технологию очистки ЛОС, подходящую для утилизации органических отработанных газов со средней и низкой концентрацией и высокой скоростью воздушного потока. В этом процессе используется адсорбция активированным углем для концентрирования ЛОС, которые впоследствии разлагаются на CO₂ и H₂O посредством каталитического сжигания.

Оборудование для очистки выхлопных газов и водоочистки необходимо для обеспечения соответствия экологическим нормам и энергоэффективной работы линий по производству покрытий. Наша компания поставляет индивидуальные системы очистки выхлопных газов и установки для очистки воды в соответствии с конкретными характеристиками технологического процесса и требованиями к выбросам.

Печь для отверждения порошкового покрытия — это оборудование, предназначенное для нагрева и отверждения заготовок после нанесения порошкового покрытия. (Цзянсу Судун) Основной принцип ее работы заключается в циркуляции горячего воздуха для плавления и выравнивания порошкового покрытия на поверхности заготовки, а затем его отверждения в твердое покрытие. Температура печи может точно регулироваться, поскольку различные порошковые покрытия требуют разных температур и продолжительности отверждения.

Функция сушильной печи заключается в отверждении лакокрасочных пленок, герметиков и аналогичных материалов в течение определенного времени, обеспечивая надежное качество покрытия заготовок и облегчая последующие операции. Сушильные печи подразделяются на прямоточные, мостовые и Π-образные. Они состоят из таких компонентов, как камера (сушильный туннель), каналы рециркуляции воздуха, нагревательное устройство, система очистки выхлопных газов, воздушная завеса и верхнее устройство удержания тепла.

Воздух с температурой окружающей среды всасывается в камеру интенсивного охлаждения через впускные каналы и фильтры с помощью вентилятора. Алюминиевые формованные воздушные сопла, регулируемые по направлению, расположены в соответствии с внешними контурами автомобиля. Скорость воздуха на этих соплах составляет примерно 20 метров в секунду. Расстояние между соплами и поверхностью автомобиля не должно быть менее 300 миллиметров.