Принцип работы сухой окрасочной камеры: наружный воздух фильтруется через фильтр грубой очистки и подается вентилятором к потолку окрасочной камеры. После регулировки выравнивателем потока и прохождения через высокоэффективный фильтр тонкой очистки на потолке воздух равномерно подается в камеру, двигаясь сверху вниз ламинарным потоком. В этом состоянии содержание пыли в воздухе составляет ≤1,5 мг/м³, максимальный диаметр частиц ≤5 мкм.

Универсальная окрасочная камера для окраски и сушки представляет собой новый тип сухой окрасочной камеры, обладающей функциями очистки воздуха, регулирования температуры в камере для операций окраски и сушки лакокрасочного покрытия. В универсальной окрасочной камере для окраски и сушки после позиционирования изделия могут быть выполнены две технологические операции – окраска и сушка, что позволяет избежать оседания пыли на непросохшее лакокрасочное покрытие в процессе перемещения и смены камер, повышая качество лакокрасочного покрытия.

Принцип работы: Телескопическая передвижная передняя часть представляет собой цельную стальную каркасную конструкцию, способную двигаться вперед и назад. Соединительный механизм скольжения между рамами обеспечивает их вертикальное параллельное перемещение вперед и назад по наземным рельсам под действием приводного устройства, одновременно приводя к развертыванию и складыванию брезентового полотна.

Данный тип боковой водяной завесы относится к окраске открытого типа. Зона окраски расположена перед шкафом водяной завесы, окрасочное положение направлено непосредственно на наклонную поверхность водяной завесы. При окраске воздух в зоне окраски под действием вытяжного вентилятора всасывается в шкаф водяной завесы, проходит через фильтрацию водяной (пленочной) завесы и фильтрацию распыляемой водяной завесы, затем после разделения в сепараторе «газ-вода» выбрасывается вытяжным вентилятором.

При работе окрасочной камеры включаются кондиционер-приточный вентилятор, вытяжной вентилятор и циркуляционный насос. Наружный свежий воздух через воздухозаборник проходит очистку I ступени, и кондиционер-приточный вентилятор подает очищенный воздух в камеру динамического давления. В камере динамического давления установлены направляющие лопатки и распределители, обеспечивающие равномерное течение воздуха в камеру статического давления.

Эффективность сепарации большого циклона достигает более 97%, что значительно экономит расход порошка. Конструкция с двухступенчатыми циклонными трубами. Верхняя часть оснащена устройством вторичной вихревой сепарации. Очень высокая скорость воздушного потока в трубопроводе, отсутствие остатков порошка.

Фильтр с картриджами для вытяжного оборудования с электродвигателем и вращающимся крылом Обратная продувка вращающимся крылом, импульсная быстрая продувка, высокоскоростное вращение крыла Воздушные сопла осуществляют вращательное продувание сверху вниз внутри фильтрующего картриджа, что способствует легкому осыпанию порошка и значительно продлевает срок службы картриджа

1. Используется конструкция с крышкой для минимизации потерь порошка, теряемого при псевдоожижении; 2. Вставная конструкция обеспечивает чистую и тщательную очистку; 3. Возможность использования порошка из оригинальной упаковки; 4. Уникальная конструкция интегрированного порошкового насоса уменьшает зоны очистки и снижает затраты клиентов на замену порошковых насосов.

Беспламенное взрывозащитное устройство состоит из модуля гашения пламени, взрывозащитной мембраны, взрывозащитной клеммной коробки и держателя. Трехмерный сетчатый модуль гашения сдерживает пламя и горячий газ дефлаграции, а также горящую и несгоревшую пыль, проходящую через открытую взрывозащитную дверь. Конструкция трехмерной сетки действует как радиатор, останавливая взрыв в средней части и поглощая ударную волну и пыль, выделяемые при сбросе давления.

Оборудование для порошковой окраски является одним из основных продуктов компании Судон Машини и широко используется для обработки поверхностей металлических компонентов, корпусов бытовой техники и конструкционных деталей строительной техники. Камеры для порошковой окраски и системы рекуперации порошка, производимые компанией, используют передовую технологию электростатического распыления. Это обеспечивает равномерное прилипание порошка к поверхности заготовок, образуя плотные, износостойкие и коррозионно-стойкие покрытия, которые обеспечивают эстетически привлекательную отделку с высокой адгезией.

Устраняет необходимость в глубоких выемках (или ямах вообще), сокращая затраты на инфраструктуру и сокращая сроки строительства; Система рекуперации абразива использует сотовый всасывающий пол, что позволяет обойтись без традиционного транспортного оборудования, такого как шнеки, ленточные конвейеры и ковшовые элеваторы. Это позволяет избежать износа, заторов и других проблем, связанных с транспортным оборудованием, подшипниками и двигателями при транспортировке и подъеме абразива, что приводит к низкому уровню отказов и минимальным требованиям к техническому обслуживанию.

Механическая система рекуперации абразива. Абразивные частицы падают с решетчатого пола в сборный бункер, откуда попадают на скребковый конвейер. Этот конвейер транспортирует материал через ковшовый элеватор и завесочный сепаратор для механической рекуперации. Обработанный абразив затем хранится в резервном бункере для повторного использования, что обеспечивает эффективную переработку и высокую производительность.