-
-
-
-
WeChat
-
WeChat
Продукция
-
Беспламенное взрывозащитное устройство
-
Сушильная печь
-
Автоматическая дробеструйная машина
-
JTX Легкий накопительный подвесной транспортер
-
Оборудование для предварительной обработки
-
Центр подачи порошка
-
Сухая окрасочная камера
-
Электрофоретическое нанесение покрытия
-
Камера напыления покрытий
-
Рекуперационная установка с фильтрующими картриджами
-
Другие
-
Кольцевой наземный цепной транспортер
-
XT Обычный подвесной транспортер
-
Дробеструйная камера со скребковой рекуперацией
-
Универсальная окрасочная камера с сушкой
-
Импульсный рукавный фильтр
Адсорбция активированным углем + каталитическое сжигание (CO)
Адсорбция активированным углем в сочетании с каталитическим сжиганием (CO) представляет собой высокоэффективную и экономичную технологию очистки ЛОС, подходящую для утилизации органических отработанных газов со средней и низкой концентрацией и высокой скоростью воздушного потока. В этом процессе используется адсорбция активированным углем для концентрирования ЛОС, которые впоследствии разлагаются на CO₂ и H₂O посредством каталитического сжигания.
Описание
маркер
Технические характеристики адсорбции активированным углем + каталитического сжигания (CO) для очистки летучих органических соединений
Адсорбция активированным углем в сочетании с каталитическим сжиганием (CO) представляет собой высокоэффективную и экономичную технологию очистки ЛОС, подходящую для утилизации органических отработанных газов со средней и низкой концентрацией и высокой скоростью воздушного потока. В этом процессе используется адсорбция активированным углем для концентрирования ЛОС, которые впоследствии разлагаются на CO₂ и H₂O посредством каталитического сжигания. Он обладает такими преимуществами, как высокая эффективность очистки, низкое энергопотребление и стабильная работа. Ниже приводится подробный анализ этой технологии:
I. Принцип процесса
1. Стадия адсорбции активированным углем
Механизм адсорбции: активированный уголь обладает высокой удельной поверхностью (500–1500 м²/г) и обильной микропористой структурой, что позволяет эффективно адсорбировать молекулы ЛОС (такие как ароматические соединения, эфиры, кетоны и т. д.).
Процесс работы: после предварительной обработки (фильтрация, регулировка температуры и влажности) отработанный газ поступает в адсорбционный слой активированного угля.
ЛОС адсорбируются активированным углем, а очищенный газ выводится в соответствии с нормами.
Когда активированный уголь достигает адсорбционной насыщенности (обычно 10–30 % от весовой адсорбционной способности), требуется десорбция и регенерация.
2. Стадия каталитического сжигания (CO)
Механизм каталитической реакции: под воздействием катализаторов (например, драгоценных металлов, таких как Pt, Pd, Rh, или оксидов переходных металлов) ЛОС подвергаются окислительному разложению при относительно низких температурах (250–400 °C) с образованием CO₂ и H₂O.
Процесс работы:
Высококонцентрированные ЛОС (концентрация может увеличиваться в 10–20 раз) после десорбции поступают в реактор каталитического сжигания.
На поверхности катализатора происходит бесплотное сжигание с выделением тепла.
Очищенный газ выводится, а часть тепла может быть использована для десорбции или подогрева входного газа.
3. Цикл десорбции-каталитического сжигания
Адсорбция активированным углем → Насыщение → Термическая десорбция азотом/воздухом → Каталитическое сжигание → Рекуперация тепла → Регенерация активированного угля → Циклическая работа.
Характеристики: Позволяет обрабатывать концентрацию ЛОС, снижая энергопотребление при эксплуатации.
II. Последовательность процессов
Предварительная обработка (опционально): фильтрация (удаление твердых частиц), регулировка температуры (для предотвращения повреждения активированного угля высокой температурой), регулировка влажности (для предотвращения конденсации).
Адсорбция активированным углем: отработанный газ поступает в адсорбционный слой, где происходит адсорбция ЛОС, и очищенный газ выводится.
Десорбция и регенерация: когда активированный уголь достигает насыщения адсорбцией, в него вводится горячий азот или воздух (100–150 °C) для десорбции и высвобождения высококонцентрированных ЛОС.
Каталитическое сжигание: десорбированный газ поступает в каталитический реактор, где под действием катализатора подвергается окислительному разложению.
Рекуперация тепла: тепло, выделяемое при каталитическом сжигании, может использоваться для предварительного нагрева десорбированного газа или поступающего воздуха, что снижает потребление энергии.
Выбросы: очищенный газ выпускается в соответствии с нормами (концентрация ЛОС ≤ 10–50 мг/м³).
III. Основное оборудование и конструктивные особенности
1. Блок адсорбции активированным углем
Типы активированного угля:
Гранулированный активированный уголь (GAC): подходит для низкоконцентрированных ЛОС, удобен в замене.
Сотовый активированный уголь: низкое сопротивление и высокая удельная поверхность, идеально подходит для очистки больших объемов воздуха.
Активированное углеродное волокно (ACF): высокая эффективность адсорбции, но относительно высокая стоимость.
Конструкция адсорбционного слоя:
Один слой или несколько слоев, работающих последовательно/параллельно, для обеспечения непрерывных циклов адсорбции-десорбции.
Взрывозащищенная конструкция (ЛОС являются горючими; требуются взрывозащищенные вентиляторы и диски сброса давления).
2. Установки каталитического сжигания
Выбор катализатора:
Катализаторы из драгоценных металлов (Pt/Pd/Rh): высокая активность, низкая температура воспламенения (200–300 °C), но высокая стоимость.
Катализаторы из оксидов переходных металлов (CuO, MnO₂ и т. д.): низкая стоимость, но требуют более высоких температур (300–400 °C).
Конструкция реактора:
Каталитический реактор с неподвижным слоем: простая конструкция, подходит для непрерывной работы.
Каталитический реактор с кипящим слоем: высокая эффективность теплопередачи, но сложное оборудование.
Регулирование температуры:
Требуется точное регулирование температуры (для предотвращения деактивации катализатора или неполного сгорания).
3. Система десорбции
Методы десорбции:
Десорбция горячим воздухом: широко используется (100–150 °C), но требует взрывозащищенной конструкции.
Десорбция азотом: безопасна (бескислородная среда), но более дорогая.
Десорбционный вентилятор: должен быть коррозионностойким и устойчивым к высоким температурам.
4. Система рекуперации тепла
Теплообменник: рекуперирует тепло от каталитического сжигания для десорбции или подогрева входного газа.
Экономия энергии: может снизить энергопотребление при эксплуатации на 30–50 %.
IV. Технические преимущества и ограничения
Преимущества
✅ Высокая эффективность: степень удаления ЛОС ≥95% (превышает 98% при каталитическом сжигании).
✅ Энергоэффективность: рекуперация тепла снижает эксплуатационные расходы, особенно подходит для ЛОС с низкой концентрацией.
✅ Автоматизация: управление с помощью ПЛК позволяет автоматически переключаться между фазами адсорбции, десорбции и каталитического сжигания.
✅ Универсальность: применим к различным ЛОС (бензольные соединения, эфиры, кетоны и т. д.).
Ограничения
❌ Затраты на замену активированного угля: требует периодической замены (обычно каждые 1–3 года) с высокими затратами на утилизацию опасных отходов.
❌ Деактивация катализатора: длительная эксплуатация может привести к снижению активности из-за накопления углерода или отравления (например, серой или галогенами).
❌ Строгие требования к взрывозащите: ЛОС являются легковоспламеняющимися, что требует строгой взрывозащищенной конструкции (например, взрывозащищенные вентиляторы, диски сброса давления).
❌ Более высокие начальные инвестиции: стоимость оборудования превышает стоимость отдельных систем адсорбции активированным углем или RTO.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Автоматическая дробеструйная машина
Пескоструйная машина с принудительной подачей использует сжатый воздух в качестве источника энергии. Внутри сосуда под давлением сжатый воздух создает рабочее давление, которое проталкивает абразивный материал через подающий клапан в подающий шланг. Затем этот материал выбрасывается через сопло на поверхность заготовки для достижения желаемого результата обработки.
Электрическая платформенная тележка
Электрическая платформенная тележка, также известная как электрическая плоская тележка, электрическая тележка, тележка, тележка для перемещения через пролеты, электрическая рельсовая тележка, напольная перемещающаяся тележка и т.д., представляет собой внутризаводское рельсовое электрическое транспортное средство. Во-первых, это транспортное средство рельсового типа, требующее укладки рельсов на земле, рельсы обычно имеют двутавровое сечение с контактом по поверхности.
Гидровращательная окрасочная камера
При работе окрасочной камеры включаются кондиционер-приточный вентилятор, вытяжной вентилятор и циркуляционный насос. Наружный свежий воздух через воздухозаборник проходит очистку I ступени, и кондиционер-приточный вентилятор подает очищенный воздух в камеру динамического давления. В камере динамического давления установлены направляющие лопатки и распределители, обеспечивающие равномерное течение воздуха в камеру статического давления.
RTO регенеративная термическая печь окисления
Производительность: 1500–200 000 м³/ч; Эффективность очистки трехслойного RTO до 99%; Эффективность теплообмена трехслойного RTO до 95%; Повышенная эффективность удаления ЛОС за счет интегрированных трубопроводов продувки; Высокая степень автоматизации.
Электрический нагревательный элемент
Промышленные электрические нагревательные трубки представляют собой нагревательные элементы с металлическим корпусом (в том числе из нержавеющей стали или медных трубок). Спиральная нагревательная проволока из сплава (никель-хром или железо-хром) равномерно распределена по центральной оси внутри трубки, а внутри заполнена кристаллическим порошком оксида магния в качестве изоляционного и теплопроводящего материала.
Беспламенное взрывозащитное устройство
Беспламенное взрывозащитное устройство состоит из модуля гашения пламени, взрывозащитной мембраны, взрывозащитной клеммной коробки и держателя. Трехмерный сетчатый модуль гашения сдерживает пламя и горячий газ дефлаграции, а также горящую и несгоревшую пыль, проходящую через открытую взрывозащитную дверь. Конструкция трехмерной сетки действует как радиатор, останавливая взрыв в средней части и поглощая ударную волну и пыль, выделяемые при сбросе давления.
Камера напыления покрытий
Оборудование для порошковой окраски является одним из основных продуктов компании Судон Машини и широко используется для обработки поверхностей металлических компонентов, корпусов бытовой техники и конструкционных деталей строительной техники. Камеры для порошковой окраски и системы рекуперации порошка, производимые компанией, используют передовую технологию электростатического распыления. Это обеспечивает равномерное прилипание порошка к поверхности заготовок, образуя плотные, износостойкие и коррозионно-стойкие покрытия, которые обеспечивают эстетически привлекательную отделку с высокой адгезией.
Центр подачи порошка
1. Используется конструкция с крышкой для минимизации потерь порошка, теряемого при псевдоожижении; 2. Вставная конструкция обеспечивает чистую и тщательную очистку; 3. Возможность использования порошка из оригинальной упаковки; 4. Уникальная конструкция интегрированного порошкового насоса уменьшает зоны очистки и снижает затраты клиентов на замену порошковых насосов.
Дробеструйная камера
Дробеструйная камера, также известная как дробеструйная камера или пескоструйная камера, представляет собой промышленное оборудование, в котором используется абразивная очистка под высоким давлением для очистки поверхностей, удаления ржавчины и улучшения адгезии покрытия на крупных заготовках.
QXG Серия легких подвесных транспортеров с закрытым рельсом
QXG Легкий подвесной транспортер является новым типом подвесного транспортера, успешно разработанным нашей компанией на основе многолетнего опыта производства и потребностей пользователей. Он не только обладает характеристиками обычных легких подвесных транспортеров, но и имеет преимущества, такие как большая грузоподъемность в одной точке, плавный ход, экономичность и практичность. Цепь разборная, удобная в сборке и разборке, рельс обладает хорошей жесткостью, малое сопротивление при движении.
Электрофоретическое нанесение покрытия
Электрофоретическое нанесение покрытия заключается в погружении подложки в водорастворимое покрытие, служащее анодом. Между двумя электродами пропускается постоянный ток, и покрытие равномерно наносится на подложку благодаря физическим и химическим реакциям, возникающим под действием тока. Электрофоретическую краску, часто также называемую водорастворимой краской, перед использованием необходимо разбавить дистиллированной водой в определённом соотношении.
Сепаратор и бункер для дроби
Материал, извлеченный из сотового пола, состоит из смеси песка (дроби) и пыли. Эта смесь должна пройти через сепаратор песка и пыли, чтобы отделить песок (дроби) от пыли, прежде чем песок (дроби) можно будет переработать для повторного использования. Эффективность сепаратора песка и пыли напрямую влияет на производительность пескоструйной машины и эффективность фильтрации пылесборника.
Сушильная печь
Функция сушильной печи заключается в отверждении лакокрасочных пленок, герметиков и аналогичных материалов в течение определенного времени, обеспечивая надежное качество покрытия заготовок и облегчая последующие операции. Сушильные печи подразделяются на прямоточные, мостовые и Π-образные. Они состоят из таких компонентов, как камера (сушильный туннель), каналы рециркуляции воздуха, нагревательное устройство, система очистки выхлопных газов, воздушная завеса и верхнее устройство удержания тепла.
XT Обычный подвесной транспортер
Обычный подвесной конвейер ХТ представляет собой оборудование для непрерывной транспортировки материалов в пространстве. Материалы размещаются в специальных контейнерах или на кронштейнах и перемещаются по заданной траектории. Линия может подниматься, опускаться и поворачивать в пространстве, обеспечивая свободную и гибкую компоновку, и занимает небольшую площадь.
Универсальная окрасочная камера с сушкой
Универсальная окрасочная камера для окраски и сушки представляет собой новый тип сухой окрасочной камеры, обладающей функциями очистки воздуха, регулирования температуры в камере для операций окраски и сушки лакокрасочного покрытия. В универсальной окрасочной камере для окраски и сушки после позиционирования изделия могут быть выполнены две технологические операции – окраска и сушка, что позволяет избежать оседания пыли на непросохшее лакокрасочное покрытие в процессе перемещения и смены камер, повышая качество лакокрасочного покрытия.
Печь полимеризации порошкового покрытия
Печь для отверждения порошкового покрытия — это оборудование, предназначенное для нагрева и отверждения заготовок после нанесения порошкового покрытия. (Цзянсу Судун) Основной принцип ее работы заключается в циркуляции горячего воздуха для плавления и выравнивания порошкового покрытия на поверхности заготовки, а затем его отверждения в твердое покрытие. Температура печи может точно регулироваться, поскольку различные порошковые покрытия требуют разных температур и продолжительности отверждения.