-
-
-
-
WeChat
-
WeChat
Продукция
-
Другие способы транспортировки
-
Сепаратор и бункер для дроби
-
Интенсивное охлаждение
-
Автоматическая дробеструйная машина
-
Рекуперационная установка “Большой циклон”
-
RTO регенеративная термическая печь окисления
-
Цеолитовый роторный адсорбционный концентратор + каталитическое сжигание CO с десорбцией
-
QXG Серия легких подвесных транспортеров с закрытым рельсом
-
XT Обычный подвесной транспортер
-
JTX Легкий накопительный подвесной транспортер
-
Импульсный рукавный фильтр
-
Беспламенное взрывозащитное устройство
-
JTW Тяжелый накопительный подвесной транспортер
-
Универсальная окрасочная камера с сушкой
-
Окрасочная камера с водяной завесой
-
Адсорбция активированным углем + каталитическое сжигание (CO)
Камера напыления покрытий
Оборудование для порошковой окраски является одним из основных продуктов компании Судон Машини и широко используется для обработки поверхностей металлических компонентов, корпусов бытовой техники и конструкционных деталей строительной техники. Камеры для порошковой окраски и системы рекуперации порошка, производимые компанией, используют передовую технологию электростатического распыления. Это обеспечивает равномерное прилипание порошка к поверхности заготовок, образуя плотные, износостойкие и коррозионно-стойкие покрытия, которые обеспечивают эстетически привлекательную отделку с высокой адгезией.
Описание
маркер
Оборудование для порошковой окраски
Оборудование для порошковой окраски является одним из основных продуктов компании Судон Машини и широко используется для обработки поверхностей металлических компонентов, корпусов бытовой техники и конструкционных деталей строительной техники. Камеры для порошковой окраски и системы рекуперации порошка, производимые компанией, используют передовую технологию электростатического распыления. Это обеспечивает равномерное прилипание порошка к поверхности заготовок, образуя плотные, износостойкие и коррозионно-стойкие покрытия, которые обеспечивают эстетически привлекательную отделку с высокой адгезией. Оснащенные высокоэффективными устройствами рекуперации порошка, эти системы достигают коэффициента использования порошка более 98%, что позволяет эффективно сократить отходы материала и загрязнение окружающей среды. Оборудование отличается простотой эксплуатации и удобством обслуживания, позволяя осуществлять автоматическое непрерывное распыление для удовлетворения различных требований к производственной мощности. Компания Судон Машини уделяет приоритетное внимание защите окружающей среды и энергоэффективности при проектировании оборудования для порошковой окраски, внедряя многоступенчатые системы фильтрации для обеспечения соответствия выбросов национальным стандартам экологически чистого производства. Опираясь на обширный инженерный опыт, компания предоставляет комплексные сервисные решения, включающие проектирование процессов порошковой окраски, производство оборудования, монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение персонала, что позволяет клиентам добиться эффективного и экологически чистого производства покрытий.
Технические характеристики продукта
Характеристики Характеристики
1. Компания Судон Машини является пионером в области инновационных конструкций камер для порошковой окраски, отличающихся прочной и надежной общей конструкцией.
2. Высокоэффективная технология циклонного отделения обеспечивает эффективность отделения до 98% за один проход, что позволяет экономить порошок.
3. Камеры для порошковой окраски могут быть изготовлены из нержавеющей стали, инженерного пластика PP или стекла.
4. Основание камеры для распыления оснащено автоматическим механизмом заслонки или системой очистки воздушным ножом, что обеспечивает минимальное накопление остатков порошка.
5. Центр подачи порошка обеспечивает полностью автоматическую циркуляцию порошка. Во время очистки камеры он автоматически продувает всасывающие шланги, порошковые насосы, порошковые линии и распылители;
6. Доступна опциональная система автоматического пополнения свежего порошка;
7. Экономная конструкция центра подачи минимизирует потери порошка во время распыления в псевдоожиженном состоянии;
8. Доступна опциональная система автоматической очистки корпуса распылителя;
9. Использует высококачественные картриджи с нанопокрытием и длительным сроком службы, рассчитанные на несколько лет. Эти картриджи с нанопокрытием улавливают частицы пыли размером более 0,1 микрона, предотвращая расход порошка. Одновременно с этим отфильтрованный газ становится чистым воздухом, пригодным для прямой рециркуляции в цехе;
10. Доступно несколько методов сбора с дна, подходящих для различных типов заготовок.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Цеолитовый роторный адсорбционный концентратор + каталитическое сжигание CO с десорбцией
Оборудование с цеолитным ротором использует непрерывный трехступенчатый процесс адсорбции-десорбции-концентрации с переменными температурами. Когда выхлопные газы, содержащие ЛОС, проходят через вращающийся ротор, они подвергаются одновременной десорбции и регенерации ротора. Органические отработанные газы, поступающие в концентрационный ротор, очищаются с помощью цеолитной адсорбции, а затем непосредственно сбрасываются в атмосферу через дымовую трубу.
Сепаратор и бункер для дроби
Материал, извлеченный из сотового пола, состоит из смеси песка (дроби) и пыли. Эта смесь должна пройти через сепаратор песка и пыли, чтобы отделить песок (дроби) от пыли, прежде чем песок (дроби) можно будет переработать для повторного использования. Эффективность сепаратора песка и пыли напрямую влияет на производительность пескоструйной машины и эффективность фильтрации пылесборника.
Сухая окрасочная камера
Принцип работы сухой окрасочной камеры: наружный воздух фильтруется через фильтр грубой очистки и подается вентилятором к потолку окрасочной камеры. После регулировки выравнивателем потока и прохождения через высокоэффективный фильтр тонкой очистки на потолке воздух равномерно подается в камеру, двигаясь сверху вниз ламинарным потоком. В этом состоянии содержание пыли в воздухе составляет ≤1,5 мг/м³, максимальный диаметр частиц ≤5 мкм.
Автоматическая дробеструйная машина
Пескоструйная машина с принудительной подачей использует сжатый воздух в качестве источника энергии. Внутри сосуда под давлением сжатый воздух создает рабочее давление, которое проталкивает абразивный материал через подающий клапан в подающий шланг. Затем этот материал выбрасывается через сопло на поверхность заготовки для достижения желаемого результата обработки.
Интенсивное охлаждение
Воздух с температурой окружающей среды всасывается в камеру интенсивного охлаждения через впускные каналы и фильтры с помощью вентилятора. Алюминиевые формованные воздушные сопла, регулируемые по направлению, расположены в соответствии с внешними контурами автомобиля. Скорость воздуха на этих соплах составляет примерно 20 метров в секунду. Расстояние между соплами и поверхностью автомобиля не должно быть менее 300 миллиметров.
Трехмерный подъемный стол
Трехмерный подъемный стол является необходимым подъемным оборудованием в процессе производства (на этапах общей сборки, сварки и окраски) таких изделий, как автобусы, локомотивы, строительная техника, самолеты, ветроэнергетические механизмы, судовые механизмы и другие. Может быть разделен на электрический и пневматический типы. Трехмерный подъемный стол “Цзянсу Судун” обладает такими преимуществами, как прочная конструкция, плавный подъем, простота управления и удобство обслуживания.
Дробеструйная камера со скребковой рекуперацией
Механическая система рекуперации абразива. Абразивные частицы падают с решетчатого пола в сборный бункер, откуда попадают на скребковый конвейер. Этот конвейер транспортирует материал через ковшовый элеватор и завесочный сепаратор для механической рекуперации. Обработанный абразив затем хранится в резервном бункере для повторного использования, что обеспечивает эффективную переработку и высокую производительность.
Оборудование для предварительной обработки
Оборудование для предварительной обработки в окрасочных производственных линиях является широко используемым оборудованием для обработки поверхности, представляет собой процесс тщательной очистки поверхности заготовки от окалины, ржавчины, масел, пыли и других загрязнений перед окраской, обеспечивающий прочное сцепление окрасочного порошка с металлической поверхностью, сильную адгезию, тем самым придавая продукции более высокое качество и продлевая срок ее службы.
Окрасочная камера с водяной завесой
Данный тип боковой водяной завесы относится к окраске открытого типа. Зона окраски расположена перед шкафом водяной завесы, окрасочное положение направлено непосредственно на наклонную поверхность водяной завесы. При окраске воздух в зоне окраски под действием вытяжного вентилятора всасывается в шкаф водяной завесы, проходит через фильтрацию водяной (пленочной) завесы и фильтрацию распыляемой водяной завесы, затем после разделения в сепараторе «газ-вода» выбрасывается вытяжным вентилятором.
Вертикальный напольный цепной конвейер
Вертикальный напольный цепной конвейер, в свою очередь, делится на два типа: цепной конвейер с боковым толкателем и вертикальный напольный цепной конвейер. Цепной конвейер с боковым толкателем имеет цепную трассу, замкнутую в горизонтальном направлении. Вертикальный напольный цепной конвейер имеет цепную трассу, которая в вертикальном напольном направлении разделена на два уровня (верхний и нижний) и образует замкнутый цикл.
Сушильная печь
Функция сушильной печи заключается в отверждении лакокрасочных пленок, герметиков и аналогичных материалов в течение определенного времени, обеспечивая надежное качество покрытия заготовок и облегчая последующие операции. Сушильные печи подразделяются на прямоточные, мостовые и Π-образные. Они состоят из таких компонентов, как камера (сушильный туннель), каналы рециркуляции воздуха, нагревательное устройство, система очистки выхлопных газов, воздушная завеса и верхнее устройство удержания тепла.
Гидровращательная окрасочная камера
При работе окрасочной камеры включаются кондиционер-приточный вентилятор, вытяжной вентилятор и циркуляционный насос. Наружный свежий воздух через воздухозаборник проходит очистку I ступени, и кондиционер-приточный вентилятор подает очищенный воздух в камеру динамического давления. В камере динамического давления установлены направляющие лопатки и распределители, обеспечивающие равномерное течение воздуха в камеру статического давления.
QXG Серия легких подвесных транспортеров с закрытым рельсом
QXG Легкий подвесной транспортер является новым типом подвесного транспортера, успешно разработанным нашей компанией на основе многолетнего опыта производства и потребностей пользователей. Он не только обладает характеристиками обычных легких подвесных транспортеров, но и имеет преимущества, такие как большая грузоподъемность в одной точке, плавный ход, экономичность и практичность. Цепь разборная, удобная в сборке и разборке, рельс обладает хорошей жесткостью, малое сопротивление при движении.
Центр подачи порошка
1. Используется конструкция с крышкой для минимизации потерь порошка, теряемого при псевдоожижении; 2. Вставная конструкция обеспечивает чистую и тщательную очистку; 3. Возможность использования порошка из оригинальной упаковки; 4. Уникальная конструкция интегрированного порошкового насоса уменьшает зоны очистки и снижает затраты клиентов на замену порошковых насосов.
Дробеструйная камера с пневматической рекуперацией
Устраняет необходимость в глубоких выемках (или ямах вообще), сокращая затраты на инфраструктуру и сокращая сроки строительства; Система рекуперации абразива использует сотовый всасывающий пол, что позволяет обойтись без традиционного транспортного оборудования, такого как шнеки, ленточные конвейеры и ковшовые элеваторы. Это позволяет избежать износа, заторов и других проблем, связанных с транспортным оборудованием, подшипниками и двигателями при транспортировке и подъеме абразива, что приводит к низкому уровню отказов и минимальным требованиям к техническому обслуживанию.
Адсорбция активированным углем + каталитическое сжигание (CO)
Адсорбция активированным углем в сочетании с каталитическим сжиганием (CO) представляет собой высокоэффективную и экономичную технологию очистки ЛОС, подходящую для утилизации органических отработанных газов со средней и низкой концентрацией и высокой скоростью воздушного потока. В этом процессе используется адсорбция активированным углем для концентрирования ЛОС, которые впоследствии разлагаются на CO₂ и H₂O посредством каталитического сжигания.